国家能源集团北仑电厂:鏖战60天,守护一夏清凉

陆烨

  东海岸边,战鼓声声。烈日之下,干劲冲天。

  屹立于北仑港畔的国家能源集团浙江公司北仑电厂,是华东电网重要能源点。进入7月份,该厂7台机组日均发电量近9000万千瓦时,吹响了迎峰度夏期间能源保障冲锋号。

  守护身后的万家灯火,就是电力人的神圣使命。为了这份责任,刚刚过去的60个日日夜夜,他们奋战在6号百万千瓦机组B级检修现场;为了这份责任,他们克服工期紧、改造项目多等困难,把压力转化成动力,把“不可能”变成“可能”。

  数字无言,却记录着每一名奋斗者坚实的足印。

工期比计划缩短25天

  “这是一场硬仗,要从管理上下功夫,保安全、保质量、保进度,确保机组按时复役。”现场动员会上,该厂从全局高度讲形势、理思路、聚共识。检修就是战斗,现场每个人认真聆听着,也在思索着检修项目的计划进度。

  2024年是该厂建厂35周年,也是6号机组投产15年。对于长期奋战在生产一线,管理着7台机组运营的生产骨干,他们都曾身经百战,然而此次检修,挑战前所未有。

  根据计划,6号机组B级检修工期85天。由于电网实施设备改造,检修工期压缩至60天。“工期减少了25天,还要完成引风机汽电双驱改造、锅炉再热器改造等多个重大项目,这真是一场大考。”刘大蔚是维护部副主任,担任此次检修项目总负责人。

  凡事预则立,不预则废。对照国家能源集团检修标准化要求,该厂提前科学谋划,通过领导“四下基层”、班组安全学习、党员活动等,广泛深入地开展修前动员,在思想上汇聚全员力量。

  在管理上,建立检修组织体系,加强科学统筹和部门协同;实施项目优化,成立19个关键项目专项小组;聘请监理团队,强化质量监督管理;推动修机育人,让年轻职工在实干中锻炼成长……

  4月17日,随着6号机组停机解列,战斗正式打响。每天召开生产协调会,每周召开3次检修协调会,每天上报检修进度,各项工作紧张有序。随着检修作业面铺开,高风险作业不断增多。“现场安全管理是重中之重。”刘大蔚介绍说。翻开他的工作笔记,清晰记录着检修期间每天的工作重点,其中安全注意事项有时多达十几条。

  为筑牢安全防线,该厂安健环人员兵分多路深入一线,尤其关注高风险项目,严格落实安全举措;依托智慧企业平台,利用5G专网,由专人通过安全智慧大屏,实时关注现场安全状况,发现问题及时提醒,快速整改;浙江公司通过一体化平台,对检修工作进行全方位指导。

  “报告调度,6号机组申请复役。”6月15日,随着6号机组顺利完成检修任务,该厂在迎峰度夏期间实现7台机组火力全开。

引风机振动不到1毫米/秒

  7月2日9时,该厂地面温度已经高达37摄氏度。

  火热的温度,点燃奋斗者激情。引风机汽电双驱改造负责人俞智勇一身工装,在距离地面2米高的平台上,查看设备运行情况。“你听,引风机转动的声音,很轻很稳。”俞智勇微笑着说:“这次改造后,百万千瓦机组引风机振动还不到1毫米/秒,达到国内同类型机组的先进水平。”阳光下,挂满汗珠的笑容格外生动。

  引风机汽电双驱改造是此次检修“最难啃的硬骨头”。此前6号机组锅炉引风机多次出现设备故障,影响机组安全稳定运行。随着火电机组进入深度调峰,现有引风机运行工况遇到较大挑战。为进一步提升设备安全性,增强机组灵活性,早在2023年年初,该厂组织开展引风机改造可行性调研,探索最优技术路线。

  项目前期,技术人员深入科研院所、煤电企业调研,经过反复论证,最终确定该厂两台百万机组将原有3台引风机改为2台,拆除电动引风机,保留原有2台背压机,增加电动机及离合器,改造后实现2台引风机汽电双驱运行。6号机组率先实施改造。

  “这次让我担任该项目负责人,压力确实很大。”俞智勇留着一头短发,一双大眼睛炯炯有神。20多年来,他每天和锅炉设备打交道,是一名敢打硬仗的技术骨干。在他看来,这个项目“非同寻常”。技术难度大,改造后整个设备轴系总长26.5米,比原先增加5.1米;费用高,改造项目涉及锅炉、汽机、电气、仪控、土建等多个专业;工期紧,相比原计划,2台引风机改造工期分别缩短5天、12天。

  开工就是决战。项目组团队挂图作战,倒排工期,协同推进。施工人员实施24小时两班倒,严格执行检修标准化要求。进入高峰阶段,现场有100多人参与改造。人员多、交叉作业多、隐蔽质量点多,关键时刻,厂部领导靠前指挥,技术专家现场支持,安全和质监团队全程督导。

  6月7日,2台风机单体试转成功,6月8日六大风机联合运转成功。6月14日,机组出力试验证明,改造后的引风机在低负荷工况下运行稳定,振动低,厂用电率大幅下降,还可增强供热能力。

严控1087个质检点

  “工期可以缩短,但质量绝不能打折。”6号机组检修质量监督会上,生产技术部主任工程师、检修质量监督副组长史建赟说得斩钉截铁。

  针对6号机组检修重大项目多、检修任务重,以及工期压缩造成的质控压力,该厂及时编写检修质量监督组工作方案,明确组织架构、检查计划、管理要求和考核细则,加强现场技术服务和技术支持,精细过程质量管控。

  锅炉是火电厂的主设备。为提升设备可靠性,此次检修6号机组高温再热器、低温再热器实施提质改造,其中有6954个焊口需要焊接。随着项目推进,炉膛里密密麻麻的管屏,切割、吊装、焊接、热处理,每道工序都不能有丝毫马虎。

  该厂质量监督组深入第一线,严格落实监理职责,严控焊接质量及水溶纸使用,验收焊接工艺卡67张,最终所有焊口一次合格率达到99.69%,水压试验一次成功。“相比上一次机组检修,此次6号机组的凝泵进口滤网清洗次数下降近50%。”史建赟介绍说。

  如何强化检修现场的质量监督,用史建赟的话说,就是要做好“吃拿卡要”:吃透标准、拿出依据、卡住质量、要有成效。

  质量监督组提前8个月,启动检修准备盘点工作,针对设备问题制定质量监督及保证措施,同时发布安全、质量、工期、费用及文明生产考核办法,动态完善检修计划任务书。检修中,他们发现并消除主机1号瓦黏瓦等重大缺陷11项,及时消除设备隐患。

  面对1087个质检点,他们运用智慧化质检手段,升级质量验收方式。比如将验收计划上传到智慧平台,短信通知质量验收人,通过信息化质量监督手段,为质量验收的全面覆盖保驾护航。集结多方力量,24小时进行施工突击检查,共发布14期质量监督检查通报,落实34项目重点质量问题考核,第一时间曝光质量问题照片,引导施工单位比学赶超、提高检修工艺。史建赟说:“这次检修共收到28份质量自查报告,重点改造项目关键指标符合设计要求,质量管理成效显著。”

  一线电力人,他们没有豪言壮语,也没有惊天动地的事迹,平凡的日子里,他们更多的是用心坚守、默默奉献。然而,正是无数平凡英雄的拼搏奋斗,汇聚成新时代昂扬奋进的洪流,彰显出做强能源保供压舱石的力量。

  责任编辑:沈馨蕊

来源:中国能源新闻网

THE END
喜欢就支持一下吧